车刀刃磨实习体会,车刀刃磨技术

车刀刃磨的技巧

、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。

磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；磨前面，同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。

综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。

如何才能磨好车床刀具??

1、对于磨刀，最好的工具当然是定角度磨刀器，它可以轻而易举的把你那不锋利的刀磨到足以吹毛断发，削纸成丝的锋利程度，而且不需要很高的技巧。

2、中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。

3、由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。

4、白钢刀磨锋利切削槽要大，转速高，割刀白钢刀磨0.2宽针尖状【针对软橡胶】，如硬一点的可2毫米宽割刀，刀同样锋利开大槽，如车孔可做3毫米壁厚套，套开槽套住橡胶外圆轻夹加工。

数控专业实习总结三篇

同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

数控机床操作是数控实习必经的一个过程中，操作人员经常会出现不安全情况：轻者刀具损坏、工件报废；重者机床损坏，甚至伤及操作人员。

第二篇 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。

车刀刃磨(提高车刀使用寿命的技巧与方法)

氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。（2）刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。

怎么刃磨和要加工的材料关系最大，主要是掌握好前刀面、后刀面、前角、后角的关系，找本金属切削刀具的书看看会对你有很大帮助。

多用途的车刀以93度主偏角，4度副偏角为宜。铸铁与钢件车刀的最大区别应是铸铁车刀一般不要卷屑槽（或断屑槽）。 刀具寿命与磨刀背刀的质量相关，刀磨得光洁度高，刃口无毛刺缺口，寿命就长。

车床上的刀怎么刃磨?怎么磨才锋利?

1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；磨前面，同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。

2、砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。

3、注意刀磨各角度，才能在切断时不产生擦碰，开槽要光滑6以上，槽深浅根据切削材料不同，硬度不同，切屑阻力不同决定。